PP Spray Tower

PP-spraytornet är en gasbehandlingsutrustning av-vätskekontakttyp som tillverkas genom svetsning och montering av polypropenplattor (PP). Den består av kärnkomponenter inklusive en tornkropp, spraysystem, packningslager, avimningslager, cirkulerande vattentank, luftkanal och fläkt.
Genom att utnyttja polypropenmaterialets utmärkta korrosionsbeständighet mot syra och alkali, uppnår utrustningen rening av sur/alkalisk avfallsgas, damm och låg-koncentration av organisk avfallsgas genom motströmskontakt mellan den sprutade absorbenten och avfallsgasen. Den används ofta i medel- och lågkoncentrerade scenarier för behandling av avfallsgaser som galvanisering, elektronik, kemiteknik, beläggning och läkemedel. Den har låg kostnad, låg vikt, enkel installation och enkelt underhåll, och fungerar som en ekonomisk miljöskyddsutrustning för små och medelstora-företag för att uppfylla standarderna för avfallsgasutsläpp.

Kärnprincipen för avgasrening med PP-spraytornet är gas-vätskemotströmskontakt kombinerat med fysikaliska/kemiska synergistiska reaktioner. Hela behandlingsprocessen är indelad i tre nyckelstadier, i överensstämmelse med det för FRP-spruttorn, men med materialanpassningsförmåga mer benägen till medelhög och låg-koncentration, svaga korrosionsförhållanden:
1. Förbehandling och flödesutjämningsstadiet
Dammig eller frätande avfallsgas kommer in i tornet genom luftintaget i botten, fördelas jämnt av gasfördelningsplattan och strömmar sedan uppåt och får initial kontakt med den finfördelade absorbenten som faller från spraysystemet i toppen av tornet. Dammpartiklar i avfallsgasen fångas upp av dropparna och faller ner i den cirkulerande vattentanken i botten tillsammans med dropparna; under tiden absorberar avdunstningen av absorbenten värme, vilket minskar temperaturen på avfallsgasen för att undvika hög-temperaturskador på PP-tornkroppen.

2. Kärnreningsreaktionsstadiet
Den förbehandlade spillgasen kommer in i förpackningsskiktet (som PP ihåliga kulor, fler-ihåliga kulor eller girlandpackning), vilket avsevärt ökar gasens-vätskekontaktyta. Absorbenten bildar en likformig vätskefilm på förpackningens yta, får full kontakt med den motströms strömmande avgasen och genomgår riktade reningsreaktioner:
➤ Sur avfallsgas (HCl, H₂SO₄-dimma, NOₓ): Genomgår neutraliseringsreaktioner med alkaliska absorbenter (NaOH, Ca(OH)₂-lösningar) för att generera lösliga salter;
➤ Alkalisk avfallsgas (NH₃): Genomgår neutraliseringsreaktioner med sura absorbenter (utspädd svavelsyra, utspädd saltsyra) för att avlägsna ammoniak;
➤ Låg-koncentration av organisk avfallsgas (VOC): Genomgår upplösning eller oxidativa nedbrytningsreaktioner med speciella absorbenter (som organiska lösningsmedel, oxidativa lösningar) för att minska koncentrationen av organiskt material.

3. Avimning och urladdningsstadiet
Den renade avfallsgasen fortsätter att strömma uppåt in i avimningsskiktet (PP-baffelavfuktare, trådnätsavskiljare) för att avlägsna fina droppar som är inneslutna i avfallsgasen och förhindra sekundär förorening. Slutligen släpps den rena gasen upp-till-standard ut utomhus genom avgasporten längst upp i tornet vid fläkten.
Den cirkulerande vattentanken i botten samlar upp absorbenten efter reaktionen, som kan återvinnas efter sedimentering och filtrering. Färsk vätska tillsätts regelbundet och spillvätska ersätts.

PP spraytorn kan delas in i flera serier enligt strukturella former, funktionella egenskaper och behandlingsskalor. Kärnparametrarna och funktionerna är följande:
Klassificering efter strukturell form
1. Vertikal motströms PP Spray Tower Tornkroppen antar en vertikal cylindrisk struktur. Avfallsgas kommer in från botten och kommer ut från toppen av tornet, medan absorbenten sprutas uppifrån och återflöde till botten, vilket möjliggör gas-vätskekontakt i motström. Den har lång kontakttid, hög reningseffektivitet och en motståndsförlust på 800 -1200 Pa, vilket gör den lämplig för medel- och lågkoncentrerad avfallsbehandling och den vanliga industriella typen.

2. Horisontellt PP-spraytorn Tornkroppen har en horisontell rektangulär struktur, där avfallsgas och absorbent är i kors-flödeskontakt. Med en kompakt struktur och liten golvyta är den användbar för små avgaskällor på plats i verkstäder (som laboratorier och små galvaniseringstankar). Dess nackdel är att reningseffektiviteten är något lägre än för vertikala torn.

Packat torn / Icke-packat torn
(1) Packat PP-spraytorn: Utrustat med ett inbyggt-packningsskikt av PP-material, erbjuder det en stor gas-vätskekontaktyta och en reningseffektivitet på mer än eller lika med 85 %, lämplig för avfallsgas med komplexa komponenter;
(2) Icke-packad PP-spraytorn:
Förlitar sig på högtrycksfördelningsspray för att bilda vätskedimma för kontakt med avfallsgas. Den har en enkel struktur och är inte benägen att sätta igen, vilket gör den lämplig för avfallsgaser med hög dammhalt.

Klassificering efter funktionella egenskaper
(1) Enkel- PP-spraytorn: Utrustad med ett enkel-spraysystem, har det en enkel struktur och låg kostnad, lämplig för låg-koncentration av avgaser med en enda komponent (såsom galvanisering av sur dimma).
(2) Flerstegs PP-spraytorn: Konfigurerat med 2-3 lager av spraysystem, olika absorbenter kan läggas till varje lager, vilket gör det lämpligt för blandade-komponentavfallsgaser (som syra-alkali-blandad avgas).
(3) Integrerad spray-Adsorption PP Tower: Integrerar sprayrening och ett adsorptionsskikt av aktivt kol. Den främre änden tar bort syra, alkali och damm, medan den bakre änden adsorberar resterande organisk avfallsgas, vilket gör den lämplig för låg-koncentration av VOC-avfallsgaser i beläggnings- och tryckeriindustrin.

Klassificering efter behandlingsskala
1. Litet-P-spruttorn i storlek: Tornets diameter sträcker sig från 0,5 till 1,0 m, med en luftvolym på 500-3000 m³/h, lämpligt för avfallsgaser från punktkällor i laboratorier och små verkstäder.
2. Mellanstor- PP-spraytorn: Tornets diameter är 1,0-2,0 m, med en luftvolym på 3 000-20 000 m³/h, tillämpligt på övergripande avfallsgasbehandling i små och medelstora verkstäder.
3. Stort-PP-spraytorn i storlek: Tornets diameter spänner över 2,0-3,0 m, med en luftvolym på 20 000-50 000 m³/h, lämpligt för centraliserad avfallsgasbehandling i stora produktionsverkstäder.

Anteckningar om nyckelval

Luftvolymen bör väljas till 1,2-1,5 gånger det faktiska avgasutsläppet för att reservera en marginal;

If the dust content of the waste gas is >80mg/m³, en cyklondammuppsamlare eller påsfilter bör installeras framtill för att undvika att packningen täpps igen;

PP-spraytorn rekommenderas inte enbart för hög-koncentration av organisk avfallsgas och bör kombineras med utrustning för adsorption av aktivt kol eller katalytisk förbränning.

Temperaturbeständigheten för PP-material är mindre än eller lika med 80 grader, så en förkylningsanordning krävs för hög-avgaser.

Med egenskaperna för hög kostnadsprestanda och syra--alkali-korrosionsbeständighet används PP-spraytorn i stor utsträckning inom medel- och lågkoncentrerad avfallsgasbehandling. De centrala scenarierna är följande:

1. Kärnprodukter

2. Praktiska tillämpningseffekter

(1) Effekt på avloppsgasreningFör medellång och låg-koncentration av sura-alkaliska avfallsgaser är reningseffektiviteten större än eller lika med 90 %, och utloppskoncentrationen kan vara stabilt lägre än den nationella standardgränsen för utsläpp; Avlägsningsgraden för färgdimma och damm är större än eller lika med 95 %, vilket avsevärt minskar rökgaslukten.

(2) Effekt på drift av utrustningTornkroppens livslängd kan nå 8-10 år. Stödfläkten har låg energiförbrukning, systemet arbetar med lågt motstånd och går stabilt utan fel under lång tid.

(3) KostnadskontrolleffektKostnaden för anskaffning av utrustning samt drift- och underhållskostnaderna är mycket lägre än för spraytorn av glasfibermaterial och rostfritt stål, vilket hjälper små och medelstora-företag att uppnå upp-till-standard avloppsgasutsläpp med låga investeringar.

(4) MiljöförbättringseffektAvlägsnar effektivt frätande gaser och damm från verkstadsavfallsgaser, minskar korrosion av spillgas på utrustning och hälsorisker för operatörer och förbättrar den ekologiska miljön i fabriksområdet och omgivande områden.