Lösning för avloppsvattenrening av kartongpapper
Den globala kartongpappersmarknaden nådde cirka 154,1 miljarder USD 2023 och förväntas växa till 210 miljarder USD 2030, med en sammansatt årlig tillväxttakt på cirka 4 % under denna period. Marknadens kärndrivande krafter kommer från befolkningstillväxt, konsumtionsuppgradering och ökad hygienmedvetenhet, vilket leder till en stadigt växande marknadsstorlek. Asien-Stillahavsområdet har blivit tillväxtmotorn.
Den globala marknaden för kartongpapper befinner sig för närvarande i en tillväxtcykel som drivs av de dubbla krafterna av e-handelsutdelning och grön omvandling. Även om det står inför utmaningar som fluktuationer i råvarukostnader och energitryck på kort sikt, kommer marknaden att fortsätta att expandera i det långa loppet, eftersom konceptet om hållbar utveckling fördjupas och tekniska uppgraderingar främjas. Kina, som ett kärnproduktionsområde, reagerar på strukturella motsägelser genom global utformning av råvaror och produktutveckling. Dess position i den globala värdekedjan kommer att befästas ytterligare i framtiden.
I. Översikt över kunder för rening av avloppsvatten av kartongpapper
Kartongpappersindustrin är en av de traditionella starkt förorenande industrierna. Det avloppsvatten som genereras under dess produktion har haft en betydande inverkan på miljön. Med allt strängare miljöbestämmelser och förbättringen av allmänhetens miljömedvetenhet börjar fler och fler kartongpappersföretag lägga vikt vid avloppsreningsarbete och söker professionella lösningar för avloppsvattenrening. Dessa kunder sträcker sig från små och medelstora-pappersbruk till stora massa- och pappersgrupper. De hoppas kunna uppnå överensstämmelse med utsläpp eller resursutnyttjande av avloppsvatten genom effektiva avloppsvattenreningstekniker, och därigenom minska påverkan på miljön och förbättra företagens sociala ansvar och konkurrenskraft.
Bilder på produktionspapperet för förpackningen
II. Avloppsvattenrening av avloppsvattenkällor av kartongpapper
Avloppsvatten från kartongpapper kommer huvudsakligen från olika produktionsstadier såsom massatillverkning, blekning, papperstillverkning och råvaruberedning. Dess sammansättning är komplex och föroreningsbelastningen är hög. Specifikt inkluderar kartongpappersavloppsvatten huvudsakligen följande typer:
1. Kokavdelningens avloppsvatten (svartlut)
Kokdelens avloppsvatten är ett av de huvudsakliga avloppsvattnet som produceras under massaprocessen och kallas även för svartlut. Under massaprocessen extraheras växtråvaror (som ved eller gräs) med fibrer genom matlagning, och det resulterande avloppsvattnet är svartlut. Föroreningarna som finns i svartluten står för över 90 % av de totala föroreningsutsläppen inom papperstillverkningsindustrin, och den har hög koncentration och är svår att bryta ned. Huvudkomponenterna i svartlut inkluderar lignin, pentos och totalt alkali. Lignin är ett icke-toxiskt naturligt polymerämne som ofta används som kemiskt råmaterial, och pentos kan användas som djurfoder.
2. Mellanvatten
Mellanvatten avser det avloppsvatten som släpps ut under sållnings-, renings- och blekningsprocesserna av den extraherade matlagningsmassan i kartongpappersproduktionen. Färgen på mellanvatten är mörkgul, och står för 8 % till 9 % av de totala föroreningsutsläppen inom papperstillverkningsindustrin. COD-belastningen av massan är cirka 310 kg. Koncentrationen av mellanvatten är högre än i hushållsavlopp, med ett BOD/COD-förhållande som sträcker sig från 0,20 till 0,35. Den biokemiska nedbrytningen är dålig och organiska ämnen är inte lätt biologiskt nedbrytbara, vilket gör behandlingen svår. De organiska ämnena i vattnet inkluderar lignin, cellulosa och organiska syror. Bland dem är det mest miljöskadliga det klorhaltiga{10}}avloppsvattnet som produceras under blekning, till exempel klorblekningsvatten och hypokloritblekningsvatten. Det sekundära kloratblekningsavloppsvattnet innehåller huvudsakligen triklormetan och över 40 andra organiska klorerade ämnen, varav de flesta är klorfenoler, såsom triklorfenol.
3. Bakvatten
Bakvatten avser avloppsvattnet från papperstillverkningssektionen. Det härstammar från papperstillverkningsprocessen i papperstillverkningsverkstaden. Bakvatten innehåller huvudsakligen små fibrer, fyllmedel, beläggningar och lösta träkomponenter, samt tillsatser som lim, våtstyrka och konserveringsmedel, huvudsakligen olöslig COD, med låg biologisk nedbrytbarhet. Tillsatsen av konserveringsmedel har en viss toxicitet. Bakvatten innehåller en stor mängd vatten, men dess organiska föroreningsbelastning är mycket lägre än svartluten från koksektionen och mellanvatten. Nu har nästan alla pappersbruk antagit partiella eller helt slutna system för att minska vattenförbrukningen av papper, spara energi, öka återanvändningen av bakvatten och minska utsläppet av överskott av bakvatten.
4. Massa avloppsvatten
Avloppsvattnet som släpps ut från massamaskinen och raffineringsmassamaskinen kallas massaavloppsvatten. Denna typ av avloppsvatten innehåller en stor mängd fibrer och fyllmedel och lim som tillsätts under produktionsprocessen.
5. Annat avloppsvatten
Utöver de ovanstående huvudkällorna kan produktion av kartongpapper också generera annat avloppsvatten, såsom förångningsavloppsvatten från svartlut från alkaliåtervinningsprocessen, avloppsvatten från tvättning och silning av returpapper för massaframställning, avsvärtning av avloppsvatten, högutbyte för massaframställning, förbehandling, silning och rening, och blekning av avfallsvatten från tillverkning av papper, och blekning av avfallsvatten. De huvudsakliga föroreningarna i dessa avloppsvatten är de förlorade fibrerna, organiska ämnen som lösts upp från råvarorna och produkterna från processen, samt de kemiska ämnen för papperstillverkning som tillsätts under reningsprocessen.
Jämförelse av bilder på förorenat vatten och bilder på behandlat vatten
III. Processflöde för avloppsvattenrening av kartongpapper
Som svar på egenskaperna hos avloppsvatten av kartongpapper har vi utformat ett vetenskapligt och effektivt processflöde för avloppsvattenrening, som huvudsakligen består av följande steg:
För närvarande använder medelstora-till stora kartongpappersfabriker i allmänhet en struktur på tre-nivåer av "för-förbehandling - biokemisk behandling - efter-behandling":
1. För-förbehandling (borttagning av suspenderade partiklar och återvinning av fibrer)
Silning/galler: Preliminär avlyssning av stora föroreningar och fibrer, återvinning av massan för återanvändning eller försäljning, minskning av efterföljande belastning.
Mottagande tank: Balanserar vattenkvalitet och kvantitet, förhindrar stötbelastning; vissa är utrustade med luftningsanordningar för att förhindra sedimentering och förbättra homogeniteten.
Luftflotation eller sedimentering: Kärna fast-vätskeseparationssteg, med hjälp av koagulant + mikro-bubblor för att fästa vid suspenderade fasta ämnen och flyta för avlägsnande, med SS-avlägsningshastigheten som når över 90 % och COD minskar samtidigt.
2. Biokemisk behandling (nedbrytning av organiskt material)
Anaerob hydrolysförsurning: Förbättring av B/C-förhållandet, förbättrar den biologiska nedbrytbarheten av avloppsvatten, som ofta används som för-behandlingsenhet före aerob behandling.
Anaerob rening: För hög-koncentration av organiskt avloppsvatten kan anaeroba rötkammare eller reaktorer användas för anaerob rening för att producera förnybar energi som biogas.
A/O-process (anoxisk - aerob): A-sektionen, som används i stor utsträckning, adsorberar organiskt material för att förhindra bulkbildning av slam, och O-sektionen oxiderar och sönderdelas COD/BOD, med en borttagningshastighet på cirka 90 %.
Kontaktoxidationsmetod / oxidationsdike: Biologisk membranmetod har stark stötbeständighet, lämplig för scenarier med fluktuerande vattenvolym; men uppmärksamhet bör ägnas åt byte av fyllmedel och kontroll av ytbelastning.
3. Efter-behandling (säkerställer stabilt avloppsvatten)
Sedimentering av sekundär koagulation: Reducerar ytterligare COD och färg.
Sandfiltrering/multi-mediafiltrering: tar bort fina partiklar och säkerställer klart avloppsvatten.
Aktivt koladsorption/katalytisk oxidation: Används för avfärgning och djupt avlägsnande av svårnedbrytbara- organiska ämnen, som uppfyller återanvändningsstandarder.
Industriellt avloppsvatten → Screen & Utjämningstank → DAF-enhet → Anaerob behandling → Oxidationsdike → Sekundär sedimentationstank → Efter-behandling → Utsläpp upp till standard
Kan utrustas med ett flödesschema för avloppsrening
IV. Specifika fallstudier av avloppsvattenrening av kartongpapper
Henan Yingguo Industrial Investment Co., Ltd:s renoveringsprojekt för IC anaerob tank.
Projektnamn: Transformation av IC-anaeroba tankar i Henan Luohe Yingguo Industrial Group
Utrustningsval: Tre-fasavskiljare för IC-anaeroba tankar
Projektöversikt
Den ursprungliga konstruktionen av silver guo papperstillverkning avloppsvattenreningsstation inkluderade tre IC anaeroba reaktorer för avloppsvattenrening. Efter år av drift inträffade avlagringar, blockering och skador på vissa inre komponenter i IC anaeroba tankar. Det var dags att byta ut de interna kärnkomponenterna för underhåll. Våra professionella tekniker och projektpersonal studerade den interna kärnlayouten hos de ursprungliga anaeroba IC-reaktorerna och undvek de befintliga tekniska nackdelarna. Enligt modern teknik gjordes nya tekniska uppdateringar av vattenutsläppet från trefasavskiljaren.
Genom utbyte och uppdatering av de interna komponenterna i det anaeroba tornet i silver guo industriella avloppsvattenreningsstation, ersattes IC anaeroba vattenfördelare, slamavloppssystemet i den IC anaeroba reaktorn och de relaterade härdkomponenterna som den anaeroba fem-tre{1}}tre-fasseparatorn. Detta gjorde det möjligt för den anaeroba IC-reaktorn att uppfylla högre krav på reningskapacitet för papperstillverkning.
